管道設(shè)備次序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先基層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與機(jī)器相聯(lián)接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器設(shè)備精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。

　　一、管道設(shè)備需求

　　1、管道在設(shè)備前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等觸及管道設(shè)備的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

　　2、管道的斜度應(yīng)按圖紙的需求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以運(yùn)用支座到達(dá)斜度需求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于修理、觀察的當(dāng)?shù)亍?/p>

　　3、與傳動(dòng)設(shè)備聯(lián)接的管道，設(shè)備前內(nèi)部要處理潔凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接發(fā)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備設(shè)備精度的影響。

　　4、管道與機(jī)器聯(lián)接前，應(yīng)避免大力相對(duì)，在安閑狀態(tài)下查看法蘭的平行度和同軸度。

　　5、安全閥應(yīng)垂直設(shè)備，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的終究調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合規(guī)劃文件的規(guī)矩。

　　6、閥門設(shè)備前，按規(guī)劃文件核對(duì)其類型，并按介質(zhì)流向判定其設(shè)備方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法聯(lián)接時(shí)，閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下設(shè)備；如以焊接方法設(shè)備時(shí)，閥門不得封閉。

　　7、表面元件的暫時(shí)代替：悉數(shù)表面元件設(shè)備時(shí)，均選用暫時(shí)元件代替，等試壓、沖刷、吹掃作業(yè)完畢后，投料前再正式設(shè)備。

　　二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的設(shè)備

　　① FRP管在施工前，應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行查看，按出廠合格證進(jìn)行查驗(yàn)。

　　②　管道設(shè)備圖是管道設(shè)備工程的根據(jù)，F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)（包括聯(lián)接方式、坐標(biāo)、標(biāo)高、斜度、坡向等）支承，F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的聯(lián)接，管道附件的設(shè)備方位、支承等，均應(yīng)符合規(guī)劃圖紙，如有變化，有必要與規(guī)劃單位洽談處理。

　　③　管道設(shè)備，可按管道設(shè)備圖所區(qū)分的管段，從管道的一端依次設(shè)備管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在設(shè)備過程中需設(shè)暫時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，外壁表面有必要采用保護(hù)方法，制止與鋼絲繩直觸摸摸，避免構(gòu)成有些受力。

　　④　FRP管的聯(lián)接點(diǎn)只答應(yīng)在直管有些。對(duì)焊聯(lián)接點(diǎn)與管道支座邊際的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插聯(lián)接處與管道支座邊際的距離應(yīng)大于150mm。

　　⑤　管道的聯(lián)接結(jié)構(gòu)方式有承插式聯(lián)接、法蘭式聯(lián)接（焊環(huán)活套法蘭聯(lián)接和復(fù)合平焊法蘭聯(lián)接）、對(duì)焊聯(lián)接三種。此工程中將根據(jù)規(guī)劃文件的詳細(xì)需求判定設(shè)備方法。

　　⑥　從事焊接的設(shè)備工人有必要持有焊工合格證，并了解FRP/PVC管的粘接劑功能及其設(shè)備方法，并且有熟練的PVC焊接操作能力。

　　⑦　管道在承插聯(lián)接前，首先應(yīng)根除聯(lián)接處PVC管內(nèi)壁塵垢，然后將承插頭刺進(jìn)承插座內(nèi)，承插口不得有傾斜，裂紋等缺點(diǎn)，到達(dá)承插深度后，方可進(jìn)行PVC焊接。

　　⑧　承插部位應(yīng)選用FRP增強(qiáng)，在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠，涂層厚薄均勻，不得漏涂和流動(dòng)，再包一層玻璃布，涂不飽和樹脂，包玻璃布，重復(fù)進(jìn)行，直至厚度到達(dá)需求中止。

　　⑨　當(dāng)承插口設(shè)備不合格需返修時(shí)，承插頭和承插座有必要從頭制作，不得選用已運(yùn)用過的承插件。

　　⑩　法蘭與管道聯(lián)接時(shí)，表里雙面都有必要與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭聯(lián)接應(yīng)嚴(yán)峻對(duì)中，軸向較大答應(yīng)差錯(cuò)不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，初次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。

三、管道支、吊架的制作與設(shè)備

　　①　現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)，對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的浸透或磁粉探傷。

　　②　悉數(shù)管架方位，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。

　　③　管道設(shè)備時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架方位應(yīng)準(zhǔn)確，設(shè)備應(yīng)平整結(jié)實(shí)，與管子觸摸應(yīng)嚴(yán)密。

　　④　固定支架應(yīng)按規(guī)劃文件需求設(shè)備，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

　　⑤　導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有傾斜和卡澀表象。其設(shè)備方位應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合規(guī)劃文件規(guī)矩，絕熱層不得阻礙其位移。

　　⑥　管道設(shè)備運(yùn)用暫時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架方位抵觸，并有明顯符號(hào)。在管道設(shè)備完畢后應(yīng)予拆除。

　　⑦　FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道合作件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或別的軟墊。

　　⑧　管道設(shè)備完畢后，應(yīng)按規(guī)劃文件規(guī)矩逐個(gè)核對(duì)支架的方式和方位。

　　四、玻璃鋼管道的試壓沖刷

　　①　為了減少吹掃時(shí)增加的暫時(shí)管線，節(jié)約試壓吹掃時(shí)間，前進(jìn)試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃作業(yè)按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前有必要編制方案輔導(dǎo)施工。

　　②　管道試壓選用潔清水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖刷時(shí)，水中的氯離子含量不得超越25×10（25ppm），管道試壓和沖刷程序履行總包商的規(guī)矩。

　　③　壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

　　④   液壓試驗(yàn)應(yīng)遵循下列規(guī)矩：

　　a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

　　b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采用防凍方法。

　　c．管道試驗(yàn)壓力為規(guī)劃壓力的1.5倍。

　　d．當(dāng)管道的規(guī)劃溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式核算:Ps=1.5P

　　⑤壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具有下列條件：

　　a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道設(shè)備工程除涂漆、絕熱外，已按規(guī)劃圖紙悉數(shù)結(jié)束，設(shè)備質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)矩。

　　b．焊縫和其它待檢部位沒有涂漆和絕熱。

　　c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)捆綁設(shè)備。

　　d．試驗(yàn)用壓力表現(xiàn)已校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)至大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　e．符合壓力試驗(yàn)需求的液體或氣體已備齊。

　　f．按試驗(yàn)需求，管道現(xiàn)已加固。

　　g．待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其它方法離隔。

　　h．待試管道上的安全閥及表面元件等現(xiàn)已拆下或加以隔絕。

　　i．試驗(yàn)方案現(xiàn)已同意，并進(jìn)行了技能交底。